Mapeamento e análise de valor
Cada etapa medida pelo que agrega ao cliente; desperdício, espera e retrabalho saem do papel com nome e lugar.
Sobre
José Paulo
Fernandes Júnior.
Primeiro o processo.
Depois o sistema.
Engenharia de produção aplicada à rotina de empresas: mapeamento, análise de valor, procedimento e indicadores, com a IA entrando onde o processo pede.
Conversar pelo WhatsAppTrajetória
- Na indústriaDe estagiário a especialista
Cultura de dados com Power BI, CRM e metas comerciais estruturados por dentro da operação.
- Em consultoriaGerência de projetos
Projetos de consultoria e treinamento conduzidos do planejamento à entrega.
- Em consultoria estratégicaPlanejamento estratégico
Metas, prioridades e acompanhamento junto à gestão, em projetos do agronegócio.
- HojeProcessos + IA
Diagnóstico de processos, sistemas, agentes e automações ajustados à rotina de cada empresa.
Como o trabalho é conduzido
- 01
Levantar
Reuniões, áudios, planilhas e documentos da rotina reunidos como fonte.
- 02
Mapear
O processo como ele acontece hoje, passo a passo, ligado à fonte.
- 03
Diagnosticar
Valor e desperdícios (do Lean), gargalos, retrabalho e capacidade.
- 04
Redesenhar
O processo novo (TO BE) e o procedimento (POP) de cada etapa.
- 05
Priorizar
O que muda primeiro, com o ganho esperado de cada mudança.
Engenharia, não plataforma pronta
Procedimento e capacidade
POP de cada atividade, responsáveis claros e a carga de trabalho que a equipe realmente comporta.
Sistema, agente ou automação
Só depois do processo definido, e só onde o diagnóstico mostrou ganho. A ferramenta serve à rotina, não o contrário.
Projeto em duas fases
Fase 1 · Diagnóstico
A empresa inteira mapeada, o processo novo desenhado (TO BE), os POPs prontos e o plano do que mudar primeiro.
Fase 2 · Implantação
Automações, sistemas, treinamento e indicadores, em proposta própria e no ritmo que o plano definiu.